電爐內的鋅液溫度必須控制在460～510℃。溫度低（≤460℃），爐子很容易被結死，影響鋅產品的表面質量，直收率低，渣含鋅也高。溫度高（≥510℃），鋅液對爐子的耐火材料腐蝕加重，特別是對感應器內的熔溝沖刷加劇，縮短感應器的使用壽命。
在爐前設置溫度顯示器，鑄錠人員可以監測到爐內溫度，低溫時馬上停止投料和鑄錠作業；超高溫時及時通知儀表工進行調壓換檔或加大陰**鋅片投入量，使爐內的溫度降下來。除了爐內溫度顯示器，在儀表控制室還安裝一套溫度自動記錄儀，對爐子溫度數據進行保存，定期分析爐子的操作和管理情況。另外，還設有自動報警裝置，遇到溫度過高或過低時，電鈴和指示燈信號將提醒有關作業人員。
感應器的電流變化直接反映其運行情況，生產中要求每小時測量一次，做好記錄，有異常要及時采取應急措施。感應器的冷卻風溫度應控制在一定范圍內，一般要求35～60℃左右。當2個以上感應器的冷卻風溫度超過50℃時，應同時開啟2臺風機。若某個感應器的冷卻風溫度突然上升，比其它感應器高出較多，應首先檢查風閥門是否處于正常位置。若風閥開啟正常，則作為感應器故障進入檢修程序。
在夏季外界環境氣溫比較高的情況下，外加軸流風機強制換氣通風，盡量控制好冷卻風溫。對于某個感應器的風溫偏高，經查明又不屬于故障的情況，單獨補充風量。
